南阳热电厂锅炉系东方锅炉厂生产的DG670/13.7-20型超高压中间再热、自然循环、回转式空预器、固态排渣锅炉。炉膛深度10880mm，宽度11920mm，高度48040mm，炉膛上部布置有全大屏过热器和后屏过热器，折焰角上部布置高温过热器，在水平烟道布置了高温再热器。竖井前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器。前后烟道下部布置省煤器。锅炉尾部布置两台三分仓回转式空预器。锅炉排烟温度设计值为131℃，锅炉效率93.01%。

燃烧器布置在炉膛四角，双切圆燃烧。******层为等离子燃烧器，二、三、四层燃烧器是百叶窗式水平浓淡燃烧器。制粉系统为双进双出钢球磨煤机、冷一次风直吹式制粉系统。吹灰采用的是蒸汽吹灰。

2009年运行以来，锅炉排烟温度逐渐升高，#1锅炉210MW负荷排烟温度高达170/148℃，甲乙侧偏差22℃，远高于排烟温度设计值131℃，大大降低了锅炉效率。

影响排烟温度的主要因素有煤种性质，炉膛和制粉系统漏风，热面积灰结渣，空预器入口温度，炉膛火焰中心高度，空气预热器漏风系数及本身结构等，它们之间既单独作用，又相互联系。

①、煤种

燃料中的水分或灰分增加以及低位发热量降低均可使排烟温度上升。这是因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减小，排烟温度上升。但由于原煤供应受市场影响，煤质、煤种方面不可能******稳定，因此未将煤种改进作为调整排烟温度的手段。

②、炉膛和制粉系统漏风

由于炉膛和制粉系统漏风，一次风掺冷风不经过空预器直接进入炉膛，在炉膛出口过量空气系数一定的情况下导致空预器空气流速降低，传热系数和传热量下降；同时空预器出口热风温度升高，使传热温差减小，进一步减少了传热量而导致排烟温度升高。

③、受热面积灰结渣

受热面积灰结渣增加热阻，降低传热系数，使受热面吸热减少，排烟温度升高。我厂原来吹灰器故障较多，特别是过热器区域长吹由于工作的环境温度高，易造成卡涩，影响了吹灰器的投用次数，增大了受热面的积灰。

④、空预器入口风温高

空预器入口风温及环境温度高，空预器传热温差***小，烟气放热量***小，从而使排烟温度升高，由于环境温度随季节变化而变化，故空预器入口风温难以控制。

⑤、炉膛火焰中心高

炉膛火焰中心高，水冷壁辐射热减少，炉膛出口烟气温度升高，导致排烟温度升高。

⑥、空预器内漏

由于空预器轴向、径向、环向密封不严，一次风漏向烟气侧、二次风侧，二次风露向烟气侧，由于空预器在热态膨胀后呈蘑菇状，热端漏风量更大，降低了烟气侧传热温差，造成排烟温度升高。

⑦、空预器结垢积灰

空预器结垢积灰，使空预器流通面积大为减小，烟气侧阻力增加，空预器传热效率下降，造成排烟温度升高。

①、炉膛和制粉系统漏风检查

通过对炉膛和制粉系统漏风检查，发现燃烧器管道清扫风漏风较大，当燃烧器退出运行时，利用清扫风即冷一次风对该燃烧器管道进行吹扫，防止煤粉沉积管道，引起自燃。通过对清扫风电动门手紧及重新定开关位，大大减小了清扫风漏风。

②、降低炉膛火焰中心高度

由于原来A、B层一次风压较低，因此对应#1磨煤机出力较小，这样在高负荷情况下，只能提高C、D层对应#2磨煤机出力，造成火焰中心上移，增加了排烟温度。针对此情况，利用大修机会，做空气动力场试验，对一次风压重新进行了调平和校核处理，这样***可以在******一次风压，一次风速的前提下，尽量提高#1磨煤机处理，降低火焰中心，降低排烟温度。

③、加强对锅炉受热面的吹灰

实践证明加强对锅炉受热面的吹灰是降低排烟温度***有效的措施之一。在高负荷时通过对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器区域的吹灰，特别是对水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排烟温度1-2℃。

④、空预器漏风整治

通过实验发现空预器漏风系数高达16%以上，利用大修机会对空预器进行密封改造，现漏风系数6%左右，达到设计值要求，从而减小热端漏风，降低排烟温度。

⑤、空预器受热面检查及清洗

利用大修机会，对空预器受热面进行检查，发现多个受热面特别是#1空预器受热面积灰堵灰严重，通过对各个受热面进行专业清洗，空预器传热温差由以前200℃提高到现在220℃，从而大大提高空预器传热效率，降低排烟温度。

⑥、合理提高磨煤机出口温度

提高磨煤机出口温度，减小制粉系统掺入冷风量，这不仅加强空预器换热效果，还可以提高进入炉膛风粉混合物温度，有利于煤粉燃烧，进一步降低排烟温度。考虑到制粉系统安全性，磨煤机出口温度由原来的不高于80℃提高到现在90℃。

经过多方面的调整与改造后，***终使锅炉的排烟温度降低25-30℃，锅炉效率提高1.5%-2%，每年节约标准煤近万吨。