一、防止空气预热器烧毁技术措施

1.1空气预热器投运前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验可用；

1.2 空气预热器水冲洗系统安装调试完毕，并经通水试验，水量充足，水压0.38～0.52MPa；

1.3  空气预热器消防系统安装调试完毕，可以正常使用；

1.4 空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用电机；

1.5  空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电、火灾信号等热工信号经调试可用；

1.6 在******点火前和空预器及其附近烟道检修后必须对空预器进行全面检查、清理，以防竹跳板、彩条布等可燃物遗留在烟道内造成空气预热器着火；

1.7 全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空预器积油；

1.8 在投粉初期和油煤混烧期间应加强煤粉着火情况监视，******煤粉******着火、燃尽，发现煤火检不稳定现象及时进行燃烧调整，避免未燃尽的煤粉积存在空预器换热元件和烟道内；

1.9 发现投运油枪、火嘴火检信号丧失时，应查明原因并及时退出对应油枪和火嘴运行，在任何情况下均不得强制油、煤火检信号；

1.10在锅炉点火吹管阶段结束后和整套启动阶段停炉消缺期间，须安排专人对空气预热器换热元件、烟道进行全面检查，发现积油、积粉严重时必须进行清理；

1.11 运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，若确认空预器发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水；

1.12 空气预热器吹灰汽源要求蒸汽阀前蒸汽压力＞0.8MPa，温度＞150℃；

1.13 试运期间，启停频繁，常有不******燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点火到全停油期间，蒸汽吹灰器应连续运行。

二、防止锅炉灭火、放炮技术措施

2.1 设备要求：

2.1.1确保动力电源工作******，备用电源能及时投入；

2.1.2仪表控制电源工作******，备用电源能及时投入；

2.1.3装设大量程炉膛负压表(±5000Pa)，且炉膛负压保护装置能******投入；

2.1.4炉膛出口氧量表************；

2.1.5 FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，工作******。试运期间，必须正常投入使用；

2.1.6 MFT功能试验合格，保护动作正确，燃油速断阀工作******。

2.2 运行中注意事项

2.2.1加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化，******燃油及煤粉的供应稳定均匀；

2.2.2在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动；

2.2.3锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，油压正常，并注意保持油枪喷头的通畅，确保油枪雾化良好；

2.2.4炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，严格控制升压速率，防止因投入过多燃料而导致燃烧不******甚至积粉积油；

2.2.5锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦；

2.2.6只有当热风温度在微油点火模式下大于180℃、正常点火模式下大于200℃时，才能向炉内投入煤粉；

2.2.7运行过程中，严格控制炉膛负压；

2.2.8投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油；

2.2.9为确保煤粉燃烧器稳定燃烧和安全启动，点火油枪在对应的煤粉燃烧器投运和切除前应投入运行。

2.2.10当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃；

2.2.11一旦发现炉膛灭火后，应立即停止向炉内继续输送燃料，停止制粉系统，并立即进行通风吹扫，禁止利用炉内余热投油爆燃。

三、防止锅炉爆管技术措施

3.1 锅炉安装过程中必须严格按照《电站锅炉压力容器检验规程》及其它相关规程的要求进行安全性能检验，所有制造和安装缺陷及时发现和消除；

3.2 锅炉点火时，要注意炉内受热面受热均匀，防止因膨胀不均拉伤管子；

3.3 升温、升压和加负荷过程严格按照锅炉厂的启动曲线进行，制粉系统（即火嘴）要平稳投入，禁止短时间内大量增减燃料量；

3.4 启动初期要注意过热器、再热器的冷却，开启各部疏水，待投入高低压旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面；为保护再热器，在汽机冲转前，炉膛出口烟气温度≯538℃；；

3.5 保持炉内燃烧稳定，及时调整燃烧配风，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃；

3.6 直流状态下，过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制，用水/煤比作粗调，一、二级减温作细调，增加燃料过程适当提高水/煤比，降低中间点温度（后包墙出口集箱蒸汽温度），控制高温过热器出口汽温不超过576℃；

3.7 以烟气挡板作为再热汽主要调节手段，在冷再管道上布置的喷水减温器作为事故紧急状态下备用；

3.8 在机组启动后联系汽机尽早投入高加（可能的话******采取高加随机投运的方式），提高给水温度，以利于汽温调节，防止超温和汽温剧烈波动；

3.9 严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时处理，各段壁温控制值严格按照锅炉厂壁温计算书要求，并在DCS上设置报警。

3.10 按要求及时投入蒸汽吹灰器，在运行中不断优化吹灰，提高吹灰效果，同时加强吹灰器检查，防止受热面吹坏事故；

3.11 防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏水冷壁管。

四、防止锅炉缺水、蒸汽带水技术措施

4.1 在锅炉点火前，贮水箱和汽水分离器水位计能正常投入使用；

4.2 运行人员应熟悉水位计的原理和投入操作；

4.3 给水自动调节装置、贮水箱水位自动装置均应在锅炉启动初期调试好，并在试运中投入使用；

4.4 汽机启动后，要防止汽温度急剧波动，严防蒸汽带水；当锅炉负荷<15%MCR时，原则上不投用过热器、再热器减温水；

4.5 直流状态下，应控制好煤水比和中间点温度，******中间点温度大于饱和温度10～25℃；

4.6 密切注意给水流量与蒸汽流量的变化，如发现两者差值过大，应查明原因；

4.7 两台给水泵并列运行调整转速时，应******给水泵出力基本平衡，防止偏差大而抢水，造成给水流量大幅度波动；

4.8 当运行工况剧变时，如风机或磨煤机故障跳闸，应将给水由自动切换为手动，根据煤水比和中间点温度迅速降低给水流量，以防蒸汽带水；

4.9 锅炉启动后应投入给水流量低保护，该保护未经试运指挥部同意不允许退出。

五、防止锅炉尾部再燃烧技术措施

5.1 按油枪设计要求调整好油压，并确保油枪雾化良好，投油枪时应派专人检查油枪着火情况，发现油枪熄火或雾化较差时，应及时停止该油枪的运行，待查明原因并处理好后，再投油点火；

5.2 柴油质量合格，维持炉前油温＞15℃，防止油路堵塞，减少油质粘度；

5.3 油枪着火后，注意观察燃烧情况，及时合理地调整二次风风压，确保油枪着火稳定，无闪烁现象，不冒黑烟；燃烧器中心风打开、二次风挡板开大，以******启动油枪风量的需要；

5.4 保持设计煤粉细度Ｒ90为6％左右，提高煤粉燃烬率；

5.5 合理配风，控制省煤器出口氧量在2.5～3.5％范围内；

5.6 运行期间，适当增加吹灰次数，防止可燃物积聚；

5.7 锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并******足够通风时间；

5.8 监视尾部烟温变化，如发生二次燃烧，须紧急停炉，停止送、引、一次风机运行，用消防水进行灭火，空气预热器应继续运行，引风机停止后应进行盘车，以防主轴变形弯曲；加强锅炉上水放水操作，保护省煤器安全；

5.9 当确认尾部燃烧熄灭，方可启动引风机，缓慢开大动叶角度，抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充分的通风冷却，当确认空气预热器没有烧坏后，才能按锅炉启动步骤重新点火。

六、防火技术措施

6.1 锅炉工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放；

6.2 严格控制磨煤机出口温度不超过规定值，加强温度监视，防止煤粉爆燃。

6.3 加强制粉系统巡视，发现漏粉应及时消除；

6.4 磨煤机密封风压保护******，运行中加强磨煤机密封风压监视，防止磨煤机密封风压低而漏粉；

6.5 严格监视各磨煤机总风量和一次风管风压，防止一次风管堵粉、燃烧；

6.6 经常检查炉膛是否结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防止因结焦而堵塞喷口，烧坏火嘴、油枪；

6.7 严格控制炉膛负压，防止因炉膛正压，火焰喷出引燃电缆、易燃金属等而发生起火事故；

6.8 加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油，应立即进行处理，并把漏油清理干净；

6.9 投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作；

6.10 启动调试前，锅炉消防水系统全部安装完毕，并能正常投运；

6.11 锅炉各个场地应配备数量充足的消防器材，运行、调试人员应能熟悉各种消防设备的操作，一旦发现起火，能及时扑灭